Vilka är ytbehandlingsprocesserna för dörrknappen? Vad är påverkan på livslängden?

I modern arkitektur och hemdesign, Dörrvrede är inte bara en funktionell komponent, utan också ett viktigt element som påverkar rymdets estetik. Dess ytbehandlingsprocess bestämmer direkt hållbarheten, korrosionsmotståndet och användarupplevelsen för produkten.
1. Tekniska egenskaper hos mainstream -ytbehandlingsprocesser
Elektropläteringsprocess
Som den mest använda ytbehandlingstekniken bildar elektroplätering en metallbeläggning på ytan av underlaget genom elektrolytisk avsättning. Bland dem upptar krompläteringsprocessen (tjocklek 8-12μm) marknadens mainstream med sin spegelglans och hårdhet (HV800-1000). Nickelplätering (matt silvervit) och kopparplätering (antik effekt) ger fler alternativ för personliga behov. Svårigheten med processen ligger i graden av betningaktivering i förbehandlingen, vilket direkt påverkar beläggningens bindningsstyrka.
Anodiserande
I huvudsak lämplig för aluminiumlegeringsmaterial genererar det en tät aluminiumoxidfilm genom elektrolytisk oxidation. Ythårdheten hos hård oxidation (filmtjocklek 25-50μm) kan nå över HV400, och saltspraymotståndstestet kan nå 1000 timmar efter tätning av behandlingen. Den porösa strukturen i oxidfilmen stöder färgningsprocessen och kan uppnå rik färgprestanda.
Pulversprutning
Den elektrostatiska sprutprocessen används ofta på stålsubstrat. Epoxipolyester blandat pulver botas vid 200 ° C för att bilda en 60-80 um beläggning. Den har utmärkt slagmotstånd (50 kg · cm) och vädermotstånd, men ythårdheten (HB-klass) är relativt låg och det är lätt att repa efter långvarig användning.
PVD -vakuumbeläggning
Fysisk ångavlagringsteknik kan förbereda dekorativa beläggningar som titan och rosaguld. Filmtjockleken är bara 1-3μm men har extremt hög hårdhet (HV2000). Denna process är miljövänlig och föroreningsfri, men utrustningens investeringskostnad är hög, vilket är lämpligt för avancerade produktapplikationer.
2. Korrelation mellan nyckelprestandaindikatorer och livslängd
Korrosionsmotstånd
I saltspruttestet är tiden för vit rost på krompläterade delar cirka 96 timmar, tiden för hårtoxiderade delar är upp till 720 timmar och tiden för PVD-belagda delar är mer än 1000 timmar. I faktiskt användning korroderar krompläterade handtag i kustområden i genomsnitt vart tredje år, medan livet för PVD-produkter kan förlängas till mer än 8 år.
Slitbidrag
Simuleringstester visar att tjockleken på det elektropläterade skiktet minskar med 15%efter 5 000 friktioner, pulverbeläggningen bär med 30%och PVD -beläggningen bara förlorar 5%. I högfrekventa användningsscenarier kan PVD-processen inte upprätthålla något uppenbart slitage på mer än 5 år.
Underlagsbindning
I tvärsnittet når vidhäftningen av högkvalitativa elektropläterade skikt 4b-nivå (skalningsarea <5%), pulversprutning är 3b-nivå och anodisering kan nå 5B-nivå. Otillräcklig bindning kommer att få beläggningen att skala av och utsätta underlaget direkt för den frätande miljön.
Iii. Teknisk och ekonomisk analys av processval
Ur perspektivet av den fullständiga livscykelkostnaden är den initiala kostnaden för vanlig krompläteringsprocess ungefär ￥ 5-8 yuan/bit, och den genomsnittliga årliga underhållskostnaden är 0,5 yuan; Den initiala kostnaden för PVD-process är ￥ 15-20 yuan, men den genomsnittliga årliga underhållskostnaden är endast 0,2 yuan. På platser som fokuserar på långsiktiga fördelar, såsom avancerade kommersiella utrymmen, har användningen av högpresterande bearbetningsteknologi betydande ekonomiska fördelar.